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HHW-40m³可步入式恒温恒湿试验箱环境试验室(40m³)

HHW-40m³可步入式恒温恒湿试验箱环境试验室(40m³)

 详情说明



一、产品介绍:

本产品主要为检测产品及其配件的耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。

二、概况
1、 此设备符合以下标准要求:
GB10589-89 低温试验箱技术条件
GB10592-89 高低温试验箱技术条件
GB10586-89 湿热试验箱技术条件
GB11158-89 高温试验箱技术条件
GB/T5170。2-1996电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 温度试验设备
GB/T5170.5-1996电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 湿热试验设备
GB2423.22-87 电工电子产品基本试验规程 试验N:温度变化试验方法
GB2423.1-89 电工电子产品基本试验规程 试验A: 低温试验方法
GB2423。2-89电工电子产品基本试验规程 试验B: 高温试验方法
GB2423.3-91电工电子产品基本试验规程 试验Ca: 恒定湿热试验方法
GB2423.4-89电工电子产品基本试验规程 试验Db: 交变湿热试验方法
GB2424。1-89电工电子产品基本环境试验规程 试验Db: 高低温试验导则

三、主要技术指标
 1、室内工作室净空尺寸:5.0m(W)×2.0m(H)×4.0m(D)(可按客户要求定制)
2、外型尺寸大约:7。0m(W)×3。0m(H)×5。0m(D)
3、观察窗尺寸:除雾透视窗尺寸:2个:宽300×高450mm ;
双开门,单门尺寸:800(W)×1800(H)mm
4、温度范围:-20℃~+85℃
温度波动度:±0.5℃ 
温度均匀度:±2℃
5、湿度范围:20%~98%RH
湿度波动度:±2%RH
湿度均匀度:±3%RH
湿度偏差:≤±3%RH(>75%RH)
≤±5%RH(≤75%RH)
6、升温速率约:1~3℃/min
降温速率约:0.7~1℃/min
7、噪音:≤73dB
8、风速、室内无明显空气对流
9、房间能满足人员长时间在内工作
10、水源及排水管道:需要一个循环出水系统,可保证出水温度恒温在±1℃偏差范围,水温可调节范围在10-30℃,需配置一个水龙头、及一个下水道(排水槽附带检修口,供应水管需采用日丰管,排水管采用PVC-C管)
11、电源:380V±10% ,开关100A
12、冷却水塔等材料安装需打地基防止下沉等因数,可打树桩或用水泥稳固,具体情况还待现场决策。
以上设备运行技术数据均是在室温20±5℃,相对湿度≤85%R.H,试验箱空载非线性条件下,冷却水温为5-30℃,水压在0.1—0.3Mpa之间的清洁淡水,温湿度恒定两小时后测得的数据。
注:
1。在无试验负荷、无层架情况下稳定60分钟后测定的性能。
2。关于温度上升及下降时间是指水冷式在周围环境温度为+5~32℃,冷却水温在+25℃~32℃时所测量的性能。
3.温度传感器设置于空调箱出风口处。
4。温度均匀度定义为:实验室几何中心点处,温度稳定时的所测之资料。
5.以上数据性能,测量,计算方法参照GB5170.2 ;GB5170.5的方法测定。

四、空气调节系统
1、工作原理:强制通风内循环,平衡调温调湿法:
即中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模/数转换、非线性校正后与温度的设定值(目标值)进行比较,得出的偏差信号经PID运算,输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小,使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡,最终达到恒温目的。
2、空气循环装置:加长轴离心风机,长轴外置电机驱动;
3、空气加热方式:采用专用螺旋状大散热面积之镍铬合金阻性电加热器;PID+SSR驱动控制;
4、空气冷却方式:高效膜片式空气热交换器;

五、制冷系统
1、做工考究的低温工艺
低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量;管路的长度、倾斜度、坡度及走向都须经过严格的计算,以达到最佳的制冷效果;
2、主要制冷配件
1)制冷压缩机:本设备采用德国比泽尔牌半密闭式制冷压缩机组,原装进口低噪音涡旋复叠式机械制冷系统;该型号压缩机应能实现制冷量大、噪音小、能耗低、效率高;并且能保证长期、稳定、可靠地运行。
2)制冷蒸发器:采用翅片式蒸发器比一般蒸发器换热效率高50%,具有美观、小巧、降温快等优点。
3)油分离器及冷冻油
制冷压缩机是否有足够的合理的高品质冷冻机油,将直接影响其寿命,冷冻机油若进入制冷系统中,特别是进入各换热器中将大大降低其性能。为此,系统中需设置油分离器,采用性能最好的进口油分离器、冷冻机,其油性能、粘度最稳定。
4)高效冷凝蒸发器
采用目前世界上先进的钎焊板式换热器,这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成,相邻的一对不锈钢片波纹方向相反,波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点,由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流,提高了换热强度,同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢,采用此换热器后不但系统阻力也降低,而且可克服以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。
3、主要制冷配件:电磁阀(日本鹭宫)、手动截止阀(进口丹佛斯)、过滤器(进口丹佛斯)、膨胀阀(进口丹佛斯)、压力控制器(进口丹佛斯)、避振软管(美国帕利斯)、减声器(美国艾高)、电子膨胀阀(进口丹佛斯)等均采用进口名牌设备;
4、制冷剂:R404A,R23符合国际环保公约要求。
5、冷却方式:水冷,冷却水温为10~30℃,水压在0.2~0.6Mpa之间的清洁淡水,流量约15T/h。(配15T的冷却水塔)

六、箱体结构
1、材料构成:冷轧钢板静电双面喷塑,颜色为象牙白。
2、高低温试验箱为方便试品进出工作室,采用落地式箱体结构。工作室位于侧面,制冷机组柜位于工作室后部,由于该试验箱外形较宽,可将电气控制部份放于制冷机组柜内,操作面板位于制冷机组柜正面。保温材料为硬质阻燃聚氨脂发泡,厚度100mm。
3、制冷机组柜:放于工作室后部,制冷压缩机组集中安装在其内的机组架上,专门设置维护检修便门。
4、箱体大门: W800×H1800mm 双开门试验箱的大门密封采用硅橡胶条,耐高低温,抗老化,防结露,密封性能良好。
5、箱体观察窗:为便于观察箱内试品的情况,在两侧各开1个观察窗,观察窗尺寸300×450mm(宽×高),观察窗材料均为多层钢化玻璃构成的中空电阻膜加热防霜玻璃。
6、照明装置:试验室内设置有两盏40W/36V 防潮、防爆照明灯,可手动直接开关控制,避开箱体中部样品区。
7、箱体底部:工作室底部距离地面高度约150mm;底板为适度倾斜式,并在最低处设置有溢流孔,可将箱内的冷凝水聚集后排出箱外(水可以全自动回收);

七、测控系统
1、温度测量采用高精度铂金电阻。 
2、中央控制器:采用韩国特米公司生产的具有中/英文显示的温度程序控制调节仪,该控制仪采用LCD液晶显示触摸屏;具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式,分别控制温度,可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能;可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作,从而保证整个温度控制系统的高控制品质;控制系统还应具备自检测、自诊断功能,自动进行故障显示、报警。
温度程序控制调节仪主要性能指标:
1)显示方式:LCD液晶显示,触摸控制。中/英文界面可选。 
2)显示精度:温度0。01%, 
3)设定精度:温度0.01℃,
4)显示分辨率:温度0。01℃,
5)采样时间:1次/S;
6)图形显示:完整显示设定及程序曲线。
7)程序容量:最大可达120个程序组,1200个程序段。
8)温度PV值再传输:该仪表具有两路4~20mA模拟量输出,同步传输温度的显示值。具有多种断电恢复模式。
9)控制模式:定值控制、程序控制。
10)设备具有年、月、日及时间显示,设备运行时间、程序段运行时间显示。
3、温度程序控制调节仪带有标准的RS232或RS485计算机通讯接口和专用通讯软件,与计算机连接后,可非常方便的实现上位机监控和管理(电脑及打印机自备).
4、功率控制:采用台湾“FOTEK/CKC”三相固态过零触发调功技术,控制可靠、无噪声、无电网污染;
5、主要电器元件:采用“台安”或“欧姆龙”断路器、漏电保护器、交流接触器、热继电器设备;
6、系统运行方式:程序运行方式,定值运行方式。
7、远程监控:设备应配有远程专用通讯软件,通讯接口及通讯线缆,用户可根据实际情况将中央控制仪表与电脑进行远程通讯,将数据集中到上位机进行监测、控制和管理,它融计算机技术,通信技术和控制技术于一体,可以完全实现中央控制仪表与上位机的通讯、并实现数据、曲线采集、记录分析、保存、报表打印等多任务控制。为智能分布和测量功能的实现提供一套完整、灵活、高效、廉价的解决方案,它应具有集中式管理、分布式智能的特征。

八、安全保护和电磁兼容要求
1、本试验箱应满足国家电工安全标准,布线规范,各接线端口均有明确标况,无裸露;
2、工作室与各电源绝对绝缘,电阻大于1MΩ,无积存静电;
3、完善的安全保护功能(如下);
1)可靠的接地保护装置;
2)电源缺相及相序错误保护;
3)漏电/断路保护;
4)加热器短路保护;
5)鼓风电机过载保护;
6)工作室超温声光报警;
7)压缩机超压保护;
8)压缩机过载保护;
9)压缩机缺油保护;
10)排气温度保护;
11)缺水保护;
4、电气设备符合相关电磁兼容性标准要求。

九、设备使用条件
1、电 压:三相380V±10%,60/50±10Hz;
三相四线+接地线;总动力线径平方数为:25mm2。
2、环境温度:±25℃±5℃;
3、环境湿度:< 85%R。H(25℃);
4、大 气 压:86~106Kpa;
5、环境条件:设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或
其它热源直接辐射。
6、设备应水平放置于通风良好的试验室内,周围应留有充足的空间供操作及维护之用(设备安装前半个月具
体讨论)。
7、冷却水供水温度5~30℃,压力:0.1~0.3Mpa,循环冷却水流量15T/h。
8、储存安全:试验箱不工作时,应保持试验箱储存环境温度>5℃;若储存环境温度低于5℃,应及时将设
 备中的余水排净,以免损坏管道

十、质量保证体系
1、质量保证体系
 供应商应严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE设备认证之要求执行。
2、质量筛选
 该环境试验室应在专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施上对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关;在生产过程中,对每一工序应进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序;设备出厂时应由智能温湿度巡检(如:D6并配以专门的高精度测试铂电阻,进行严格的出厂检验。

十二、节能与降噪
(一)节能控制
设备应采用离心式风循环系统,离心风机产生的风压、风量较大,热传递效率高。
一般厂家生产的高低温试验设备,低温恒温时只是采用简单的冷热对抗即大制冷大加热,使用户运行设备很不经济。应采取新的制冷能量调节技术,即中央控制器根据不同的温度点自动调节制冷系统产生经济能量,即经济能量对抗经济热量,使设备运行始终处于相对低功耗状态。
(二)、可靠的降噪措施
1)采用国际名牌低噪音制冷压缩机
2)低温管路配备减震工艺管,降低压缩机工作时带来的噪音。
3)低温系统配备进口消声器,有效降低高压制冷剂流动与管路摩擦带来的噪声。
4)制冷机组柜采用吸音钢板组成;
5)制冷机柜内部边缘配有蜂窝状吸音海绵及隔音橡塑,以保证达到最大限度降噪的目的。

十三、配备技术资料及附件
技术资料:设备合格证、设备维护保养说明书、保修卡、仪表使用说明书等。
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